어떻게합성 직물만들어진? 실험실에서 옷장으로
신축성있는 요가 바지, 방수 재킷 또는 부드러운 양털 담요가 실제로 어떻게 생겨나는지 궁금한 적이 있습니까? 들판에서 자란 천연 섬유와 달리합성 직물매혹적인 - 및 복잡한 - 화학 공정을 통해 실험실과 공장에서 태어납니다.
원료에서 완성 된 섬유에 이르기까지 합성 직물 - 제작의 여정을 풀어 봅시다.
1 단계 : 그것은 모두 화석 연료로 시작합니다
합성 직물 이야기는 지하 깊은 곳에서 시작됩니다. 원유, 천연 가스 및 석탄과 같은 재료가 주요 공급원입니다. 정제 및 화학적 가공을 통해, 이들 화석 연료는 합성 중합체의 기본 빌딩 블록 인 단량체 -로 분해된다.
일반적인 원료는 다음을 포함합니다.
에틸렌 (폴리 에스테르)
아크릴로 니트릴 (아크릴)
카프로 락탐 (나일론 용)
폴리 우레탄 (스판덱스 용)
2 단계 : 중합체 생성
이어서, 이들 단량체는 중합이라는 공정을 적용한다. 고열 및 압력 및 촉매의 도움으로 작은 단량체는 폴리머라고 불리는 긴 사슬로 연결됩니다.
예를 들어:
폴리 에스테르는 정제 된 테레 프탈산 (PTA) 및 모노 에틸렌 글리콜 (MEG)으로 만들어집니다.
나일론은 종종 디아민과 디카르 복실 산에서 나옵니다.
결과는 칩이나 펠렛을 형성 할 때까지 압출 및 냉각되는 폴리머 용액과 같은 두꺼운 시럽 -입니다. 이들은 나중에 섬유 생산을 위해 운반 및 녹기가 쉽습니다.
3 단계 : 중합체로부터 섬유 회전
다음으로, 이들 중합체 칩은 녹아서 작은 구멍이있는 샤워 헤드처럼 보이는 스피너 레트 (Spinneret)라는 장치를 통해 녹아 강제로 강제됩니다. 액체 중합체가 이러한 개구부를 통해 밀 으면서, 첫 번째 진정한 "섬유"인 연속 필라멘트 -으로 굳어집니다.
회전하는 두 가지 주요 방법이 있습니다.
용융 회전 : 폴리 에스테르, 나일론 및 폴리 프로필렌에 사용됩니다. 중합체를 녹이고 스피너 레트를 통해 직접 압출된다.
습식 회전 : 아크릴과 레이온에 사용됩니다. 중합체를 화학 용매에 용해시켜 시럽 -와 같은 용액을 형성 한 다음, 화학적 목욕으로 압출되어 섬유질로 압연됩니다.
4 단계 : 섬유를 그리기 및 강화합니다
새로 회전 한 섬유는 여전히 너무 약하고 파손되기 쉽습니다. 그것들을 강화하기 위해, 그들은 필라멘트가 원래 길이의 여러 번 스트레치되는 과정을 그리기 -를 겪습니다. 이것은 중합체 분자를 정렬하여 섬유를 더 강력하고 더 미세하며 내구성이 뛰어납니다.
5 단계 : 섬유를 직물로 변환합니다
연속 필라멘트가 준비되면 두 가지 방법으로 사용할 수 있습니다.
필라멘트 원사로서 : 길고 매끄러운 원사는 새틴, 태 피터 또는 운동 메쉬와 같은 직물에 직접 짜여져 있거나 짜여집니다.
스테이플 섬유로서 : 필라멘트는 짧은 길이 (면 또는 양모 섬유와 같은)로 절단 된 다음 원사로 돌 렸습니다. 이것은 양털이나 일부 니트와 같이 더 부드럽고 자연스러운 느낌 -로 직물을 만듭니다.
그런 다음이 원사는 산업용 기계에서 직조되거나 뜨개질되어 전 세계 의류 제조업체가 사용하는 직물 롤을 생산합니다.
이 프로세스가 지속 가능하지 않은 이유는 무엇입니까?
합성 패브릭의 엔지니어링은 인상적이지만 환경 발자국은 다음과 같습니다.
비 - 재생 가능한 자원 : 화석 연료에 크게 의존합니다.
에너지 - 집약적 : 매우 열과 압력에는 방대한 양의 에너지가 필요합니다.
화학 오염 : 용매 및 가공 화학 물질은 종종 물 시스템에서 끝납니다.
미세 플라스틱 흘림 : 모든 세척은 수로로 미세 플라스틱을 방출합니다.
비 - 생분해 성 : 합성은 분해하는 데 수백 년이 걸릴 수 있습니다.
결론
합성 직물인간 혁신의 경이로움 - 내구성, 다재다능하며 기능적입니다. 그러나 그들은 가파른 생태 학적 비용으로옵니다. 소비자가 더 잘 알 수 있듯이 재활용 합성 물질 (RPET) 및 Bio - 기반 대안에 대한 추진이 증가하고 있습니다.
그러나 문제는 여전히 남아 있습니다. 우리는 블랙 골드에 구축 된 산업을 진정으로 녹색 할 수 있습니까?
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